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Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzen und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Erstklassige Schnittergebnisse und höhere Schnittleistungen mit bis zu 800 Schnitten pro Minute durch einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus. Wo pneumatische Werkzeuge der MBS-Baureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Polycarbonat (PC) gehört zu den thermoplastischen bzw. den technischen Kunststoffen. Er zeichnet sich aus durch hohe Transparenz und hohe Wärmformbeständigkeit. PC ist zudem schlagfest und wird gerne dort verwendet, wo andere Kunststoffe zu weich oder zu wenig formstabil sind – zum Beispiel Maschinenschutzverglasungen oder auch Fahrzeugverglasungen, Abdeckungen, Hauben, etc. Polycarbonat besitzt eine hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit und zeichnet sich durch eine sehr hohe Maßstabilität aus. Auch bei Minustemperaturen überzeugt Polycarbonat durch eine hervorragende Schlagzähigkeit. PC hat eine geringe Wasseraufnahme, ist wärmeformbeständig und lässt sich zudem gut thermoverformen. PC wird meistens in Bereichen eingesetzt, wo eine Schlagzähigkeit aufgrund von Splittergefahr erforderlich ist. Da PC gut uv-beständig beschichtet werden kann, wird es auch gerne im Außenbereich eingesetzt. Die Lichtdurchlässigkeit bei PC beträgt 88 %. PC transparent ist auch als beidseitig abriebfest erhältlich. Weitere Eigenschaften: • sehr hohe Maßstabilität • geringe Wasseraufnahme • hervorragende Schlagzähigkeit bis in tiefste Temperaturbereiche • hohe Härte • gute Zerspanbarkeit • gute Klebeeigenschaften • gute Schweißbarkeit • höchste Dauergebrauchstemperatur unter den farblos • transparenten Kunststoffen • gute Isoliereigenschaften • auch mit UV Schutz lieferbar

Betonfertigteile kommen heute in allen möglichen Anwendungen zum Einsatz. Ihr Vorteil: Sie werden witterungsunabhängig produziert, sind von gleichbleibender Qualität und verkürzen die Bauzeit. Fertigteilbau – wirtschaftlich und zeitsparend Betonfertigteile kommen heute in allen möglichen Anwendungen zum Einsatz. Ihr Vorteil: Sie werden witterungsunabhängig produziert, sind von gleichbleibender Qualität und verkürzen die Bauzeit. In unserem Fertigungswerk Vilshofen-Wieshof stellen wir hochwertige Betonfertigteile einschließlich Sonderanfertigungen nach Maß her – sowohl für den Eigenbedarf als auch für Auftraggeber aus der Bauwirtschaft. Ein Spezial-Fuhrpark sowie ein werkseigener Gleisanschluss sichern einen reibungslosen und wirtschaftlichen Transport zu den Einbaustellen. Die Montagen werden mit eigenem Personal und Gerät zeitsparend durchgeführt.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Fertigung von Prototypteilen und den dazu benötigten Werkzeugen. Wir bieten individuelle und marktgerechte Lösungen, die projektiert, produziert, gefertigt und getestet werden. Weltweite Lieferungen und Kundenservice sind für uns selbstverständlich.

Die GS-Steuerungstechnik GmbH ist spezialisiert auf Reibschweißen mit modernen Reibschweißmaschinen sowie Schaltanlagen- und Schaltschrankbau und Retrofit. Unser Unternehmen wurde 1996 in Gersthofen, in der Nähe von Augsburg, gegründet und wird immer noch von den Eigentümern geführt. Die Vorteile unserer inhabergeführten Struktur kommen Ihnen in allen Bereichen zugute, sei es beim Lohnreibschweißen oder Magnetarc-Schweißen oder auch im Schaltschrankbau als Hersteller von Prüf-Richt-Anlagen.